我们可以看到市场上有些企业的草莓视频app污版下载采用DCS系统的解决方案，而有些生产厂家采用的是PLC集成控制方案，它们有什么不同吗？它们各自的系统原理是什么样的，这里我们来了解下。

  DCS（DistributedContorlSystem），集散控制系统，又称分布式控制系统它以微处理器为基础，控制功能分散，显示操作集中的综合协调设计的新一代仪表控制系统，简称为DCS，或分布式计算机控制系统。它采用控制分散，操作管理集中的基本设计思想，多层分级，合作自治的结构模式。在电力、冶金、石化、机械设备制造等多方面。

  现场总线控制系统.PLC（ProgramLogicControl）,可编程逻辑控制器.它是在传统的顺序控制器上引入微电子、计算机、自动控制、通讯技术等形成的新一代的工业远程控制装置，可以取代继电器、执行逻辑、记时、记数等顺序控制功能。集成度高，数字化控制，简单操作、适用面广，抗干扰强、编程简单等特点。在许多现代化机械设备加工中采用这样的方式，给人工带来了更多的便利。氢氧化钙生产厂家设备中也多见此系统的运用。

  PLC采用循环扫描，使用中，将用户程序调试完成后，用编程器把程序写入PLC存储器中，把工作现场的输入信号和被控制的执行部件相应连接在输入模块和输入模块的输入输出端，选择好运行方式，PLC处理器就可以根据用户程序完成相应的工作扫描。

  PLC主要有电源组件、微处理器CPU（存储器组件）、输入输出组件等组成。电源组件提供PLC运行时所需电源，它可以将外部电源转换为组件内部适用的电源。CPU是PLC的核心部件，即编程程序控制器专用芯片。输入输出部件就是PLC在工作生产中与生产现场设备交换数据的界面，工业化生产各种复杂工况比较多，工作环境比较差，对于PLC系统需要有比较强的抗干扰耐腐蚀侵蚀的能力，设计使用时要特别注意到这种状况。

  DCS与PLC区别：

    DCS侧重于系统控制，PLC侧重于逻辑控制；

    DCS是从模拟量仪表发展出来的，以4-20mA模拟量为主，

而PLC是从电气继电器发展起来的，以数字量为主；

DCS侧重于模拟量系统的整体控制，

PLC侧重于局部的逻辑控制。

另外，它们之间的区别还在于通讯方面，DCS通讯网络具有通用性，它具备有超好的可扩展性，

PLC搭建好后则很难随意增减变化，不能随意扩展，但是稳定性强；

DCS是双冗余结构，可实现无扰切换，

而如果是双路PLC，成本就会较高了。

两个系统各有优劣，有的设备系统为了更好的提高产品性能，两者也同时集成在系统中，相互渗透。

总体说来，DCS多用于在大型系统上的小成本投入，PLC多运用于小系统上的小成本投入。

  草莓视频app污版下载_草莓视频app下载色版_草莓视频app下载黄色_草莓视频app污在线观看有限公司草莓视频app下载色版中采用了PLC集成控制系统，通过系统能有效反馈现场生产状况，实现了草莓视频app污版下载生产稳定控制，结合企业计划，生产任务分配下达，实时能耗分析，物料能耗分析，跟踪生产提供重要的数据参考，提供异常报警预警，系统使用半年，能为用户保证生产车间异常的实时处理，生产平稳作业可靠，经济有效运行。