现代化工业普遍采用圆筒回转卧式化灰机，内径为1830*2500mm，长度为12*15m。按照物料流程可以分为逆流和顺流等两种。在这两种类型化灰机中，相同容积和消化条件下顺流式化灰机生产能力较大。国内最大顺流化灰机设计生产能力只能生产150m/h灰乳，可以和年产60万吨氨碱法纯碱装置配套。增加生产规模，化灰机数量同时增加，设备同时运行，灰乳浓度很难控制平稳，占地大，投资增加，生产运行中堵塞频繁，化灰机结构和材质存在问题，零部件出现问题，难以长周期稳定运行。

    克服这些问题，提供一种抄板和桶体夹角为45度角，筛网孔径大，生产能力高使用寿命长的耐用防堵化灰机设备提上日程。这种设备进料装置由进水口、进灰口及密封装置组成，进料装置通过机械密封结构与锥体相连，锥体通过法兰与桶体的前端连接，桶体后端通过法兰与筛体相连，桶体和筛体连接外部和密封结构和出料装置相连。传动装置由电机、减速机、齿轮、齿圈、前后托滚、前滚圈和后滚圈组成，前滚圈和后滚圈都固定在筒体上。化灰机转动部分由前后托滚支撑。动力由齿圈传递，桶体分为厚度不同的前、中、后三段。改型后抄板和化灰机筒体成45°角，加大筛网的孔径，开孔率比传统筛网提高了20@。大幅度提高了生产能力同时，大大延长了整机使用寿命。这种化灰机能力比同规格普通设备提高了3倍，可生产灰450m/h以上，整机使用寿命达到2年以上。改进后的化灰机桶体分成3个区域，抄板和衬板在不同区域采用不同厚度和材质，提高了化灰机整机抗磨损性能。为了保证筛体强度和抗磨损性，在内筛上设置了耐磨圈、空心轴、支撑、吊轴承。为了防止筛网的小孔堵塞，该设备减少了撮萁数量，由现有技术的28条，减少到22条。将撮萁直接焊接在化灰机桶体的连接法兰上，和筛体呈45°的出料角度，，与筛体呈45。的出料角度，降低了物料落差。筛孔采用锥形筛孔，工作过程中不堵塞。